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机械加工工艺
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机加工工艺之冲压

冲压加工
冲压加工也是机加工方式的一种,它是借助常规货专用冲压设备的动力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。金属冲压成型是一种金属冷处理加工方法,又被称之为冷冲压或板料冲压,借助冲压设备的动力,使金属板材在模具内直接受力成型,冲压的零件广泛应用于汽车零件制造和家用电器的制造。
 
适用材料:适合大多数金属板材,尤其适合:碳钢板,不锈钢板,铝板,镁板,铜板和锌板
 
加工工艺过程:
1、将金属板材固定在模具台面上
2、上方冲头垂直下落,使金属板材在模具内部受力成型
3、冲头上升,零件被取出等待下一步修边打磨工序
最近新上市的红米Note3使用的就是冲压工艺制作的金属后盖。

冲压工艺分类
冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求(表1)。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。弯曲、剪切、拉深、整形、旋压、翻边、缩口是几种主要的冲压工艺。

冲压件的优点
冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优语铸件、锻件,切削加工量少。
冲压是一种高效的生产方法,它操作方便,易于实现机械化和自动化,并保证了冲压件的表面质量,冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件并且节省成本,但随着板料强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下,目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究,目前该技术被国外厂商垄断,国内发展缓慢。


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