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影响折弯精度的几个因素及相应解决方案

  本文由武汉市双喜数控机械加工有限公司整理

         钣金折弯加工过程中,如何确保工件的精度,做出让顾客满意的产品是钣金厂所应具备的。在钣金折弯加工时,要保证工件的主要精度:工件尺寸精度;折弯角部直线度;折弯时邻面垂直度及表面粗糙度。影响其精度分析如下。
         1、确认机械水平度在台面上升(或下降)位置时的是否不准,导向柱等是否有松动,台面有否变形,特别是过去有过台面变形的机械,中间板自身的变形、弯曲、夹板的变形会直接影响对芯精度,另外还要通过加压检查是否安装稳当。
         2、挡料指定位准确性是影响工件尺寸精度关键,挡料指定位位置误差会一比一复制到工件上。因此尽量调节得使挡料指定位位置度相同。
         3、在无压痕模具上,工件折弯时由于模具运动,员工夹挚工件时很难保持与工件运动统一性,至使工件滑动。影响工件尺寸精度。根据员工熟练程度不同影响程度不同。因此加工此类尺寸时尽量用熟练程度好的员工
         4、工件定位位置选择不同,对尺寸精度影响。工件定位时,尽量使用上道工序一次加工完成部位,尺量使用上道工步定位边。避免上道工序误差复制到下道工序。
         5、上模和下模未对正,间隙不均,对尺寸精度有影响。而且工件易出现扭曲现象。两端角度不一致。
         6、上模安装时,折弯角部尖端安装时未对正、对齐或使用了磨损相差大的模具会影响工件直线度。
         7、下模损坏,磨损不均对直线度和工件垂直度有直接影响。
         8、下模对垂直度影响,由于下模刀槽制造角度均为88度,而我们用的材料各不同,折弯上模圆角R不同,折弯时工件角部回跳角不同。编程后注意修正值的调整。
         9、模具偏芯会导致模具尺寸误差,对芯使用分割下模时确认是否与导轨间无间隙,确认丝杠等L轴驱动部和定位销本体的间隙,随着定位销高度的不同误差变化,需确认后台的滑动导柱的倾斜、后挡块定位面的垂直度等。




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质量是需要全员参与监督才能生产出顾客满意的产品